PCB لاردا كاشىلا ئوڭشاش ۋە رېمونت قىلىش توك يولىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتالايدۇ.ئەگەر PCB قۇراشتۇرۇش جەريانىدا كاشىلا كۆرۈلگەن PCB كۆرۈلسە ، PCB تاختىسىنى كاشىلا خاراكتېرىگە ئاساسەن ئوڭشىغىلى بولىدۇ.تۆۋەندە PCB لارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە رېمونت قىلىشنىڭ بىر قانچە ئۇسۇللىرى بار.
1. ياساش جەريانىدا PCB دا قانداق قىلىپ سۈپەت كونترول قىلىش كېرەك؟
ئادەتتە ، PCB زاۋۇتلىرىنىڭ مەخسۇس ئۈسكۈنىلىرى ۋە مۇھىم جەريانلىرى بار بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا PCB لارنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلالايدۇ.
1.1.AOI تەكشۈرۈش
AOI تەكشۈرۈشى PCB دىكى زاپچاسلار ، زاپچاسلارنىڭ ئورنىنى ئېلىش ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەرنى ئاپتوماتىك سايىلەيدۇ.AOI ئۈسكۈنىلىرى كامېرا ئىشلىتىپ PCB نىڭ كۆپ خىل رەسىملىرىنى تارتىدۇ ۋە ئۇلارنى پايدىلىنىش تاختىسى بىلەن سېلىشتۇرىدۇ.ماس كەلمىگەن ئەھۋال بايقالغاندا ، ئۇ خاتالىقلارنى كۆرسىتىپ بېرەلەيدۇ.
1.2.Flying Probe Testing
ئۇچۇش تەكشۈرۈش سىنىقى قىسقا ۋە ئوچۇق توك يولى ، توغرا بولمىغان زاپچاسلار (دىئود ۋە ترانسېنىستور) ۋە دىئود قوغداشتىكى كەمتۈكلۈكلەرنى پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.كالتە ئىشتان ۋە زاپچاسلارنىڭ خاتالىقىنى تۈزىتىش ئۈچۈن ھەرخىل PCB رېمونت قىلىش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىدۇ.
1.3.FCT سىناق
FCT (ئىقتىدار سىنىقى) ئاساسلىقى PCB لارنىڭ ئىقتىدار سىنىقىغا مەركەزلەشتى.سىناق پارامېتىرلىرى ئادەتتە ئىنژېنېرلار تەرىپىدىن تەمىنلەنگەن بولۇپ ، ئاددىي ئالماشتۇرۇش سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بەزى ئەھۋاللاردا مەخسۇس يۇمشاق دېتال ۋە ئېنىق كېلىشىم تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.ئىقتىدار سىنىقى ئەمەلىي مۇھىت شارائىتىدا PCB نىڭ ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە تەكشۈرىدۇ.
2. PCB بۇزۇلۇشنىڭ تىپىك سەۋەبلىرى
PCB مەغلۇبىيىتىنىڭ سەۋەبىنى چۈشىنىش سىزنىڭ PCB كاشىلىسىنى تېزرەك تونۇشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ.بۇ يەردە كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار بار:
زاپچاس مەغلۇبىيىتى: كەمتۈك زاپچاسلارنى ئالماشتۇرغاندا توك يولىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە يول قويىدۇ.
ھەددىدىن زىيادە قىزىش: مۇۋاپىق ئىسسىقلىق باشقۇرۇش بولمىسا ، بەزى زاپچاسلار كۆيۈپ كېتىشى مۇمكىن.
جىسمانىي زىيان: بۇنى ئاساسلىقى قوپال بىر تەرەپ قىلىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ،
زاپچاس ، ساتقۇچى بوغۇم ، ساتقۇچى ماسكا قەۋىتى ، ئىزى ۋە داكا قاتارلىقلارنىڭ يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بۇلغىنىش: ئەگەر PCB ناچار شارائىتقا دۇچ كەلسە ، ئىز ۋە باشقا مىس زاپچاسلىرى بۇزۇلۇشى مۇمكىن.
3. PCB خاتالىقىنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك؟
تۆۋەندىكى تىزىملىكلەر 8 خىل ئۇسۇل:
3-1.توك يولىنىڭ سىخېمىسىنى چۈشىنىڭ
PCB دا مىس ئىزلار بىلەن ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك نۇرغۇن زاپچاسلار بار.ئۇ توك بىلەن تەمىنلەش ، يەر ۋە ھەر خىل سىگناللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، سۈزگۈچ ، پارچىلىغۇچ كوندېنساتور ۋە ئىندۇكتور قاتارلىق نۇرغۇن توك يولى بار.بۇلارنى چۈشىنىش PCB رېمونت قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
نۆۋەتتىكى يولنى قانداق ئىز قوغلاش ۋە خاتا بۆلەكلەرنى ئايرىۋېتىشنى بىلىش توك يولى سىخېمىسىنى چۈشىنىشكە تايىنىدۇ.ئەگەر بۇ لايىھەنى ئىشلەتكىلى بولمىسا ، PCB ئورۇنلاشتۇرۇشىغا ئاساسەن ئىنژېنېرنى لايىھىلەشنى ئۆزگەرتىشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن.
3-2.Visual Inspection
يۇقىرىدا دەپ ئۆتكىنىمىزدەك ، قىزىش PCB كاشىلىسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنىڭ بىرى.ھەر قانداق كۆيگەن زاپچاس ، ئىز ياكى ساتقۇچى بوغۇملارنى توك كىرگۈزمىگەندە ئاسانلا كۆرگىلى بولىدۇ.نۇقسانلارنىڭ بەزى مىساللىرى:
- كۆپۈك / قاپلاش / يوقاپ كەتكەن زاپچاسلار
- رەڭسىز ئىزلار
- سوغۇق ساتقۇچى بوغۇملار
- ھەددىدىن زىيادە ساتقۇچى
- قەبرە زاپچاسلىرى
- كۆتۈرۈلگەن / يوقاپ كەتكەن قەغەز
- PCB دىكى يېرىقلار
بۇلارنىڭ ھەممىسىنى كۆرۈش ئارقىلىق تەكشۈرۈش ئارقىلىق كۆرگىلى بولىدۇ.
3-3.ئوخشاش بىر PCB بىلەن سېلىشتۇرۇڭ
ئەگەر سىزدە ئوخشاش بىر PCB بولسا نورمال ئىشلەيدىغان ، يەنە بىرى خاتا بولسا ، ئۇ تېخىمۇ ئاسانلىشىدۇ.سىز زاپچاس ياكى ماسلاشمىغان زاپچاس ، ماسلاشماسلىق ۋە نۇقسانلارنى كۆرۈنۈشتە سېلىشتۇرالايسىز.بۇنىڭدىن باشقا ، سىز كۆپ ئۆلچەملىك ئىشلىتىپ ئىككى تاختىنىڭ كىرگۈزۈش ۋە چىقىرىش ئوقۇلۇشىنى تەكشۈرەلەيسىز.ئىككى PCB ئوخشاش بولغاچقا ، ئوخشاش قىممەتكە ئېرىشىش كېرەك.
3-4.خاتا زاپچاسلارنى ئايرىۋېتىڭ
كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش يېتەرلىك بولمىسا ، كۆپ مېتىر ياكى LCR مېتىر قاتارلىق قوراللارغا تايانسىڭىز بولىدۇ.سانلىق مەلۇمات جەدۋىلى ۋە لايىھىلەش تەلىپىگە ئاساسەن ، ھەر بىر زاپچاسنى ئايرىم سىناق قىلىڭ.مەسىلەن ، قارشىلىق كۆرسەتكۈچ ، كوندېنساتور ، ئىندۇكتور ، دىئود ، ترانسېنىستور ۋە LED قاتارلىقلار.
مەسىلەن ، دىئود تەڭشىكىنى كۆپ مېتىردا ئىشلىتىپ دىئود ۋە ترانسېنىستورنى تەكشۈرەلەيسىز.ئاساسى يىغىپ ساقلىغۇچى ۋە ئاساسى قويۇپ بېرىدىغان ئۇلىنىش دىئود رولىنى ئوينايدۇ.ئاددىي توك يولى تاختىسىنى لايىھىلەش ئۈچۈن ، بارلىق ئۇلىنىشلاردىكى ئوچۇق ۋە قىسقا توك يولىنى تەكشۈرەلەيسىز.مېتىرنى قارشىلىق ياكى ئىزچىللىق ھالىتىگە توغرىلاپ ، ھەر بىر ئۇلىنىشنى سىناپ بېقىڭ.
تەكشۈرۈش ئېلىپ بارغاندا ، ئەگەر ئوقۇش ئۆلچىمى ئۆلچەمدە بولسا ، زاپچاس نورمال ئىشلەنگەن دەپ قارىلىدۇ.ئەگەر ئوقۇش نورمالسىز ياكى مۆلچەردىكىدىن يۇقىرى بولسا ، زاپچاس ياكى ساتقۇچى بوغۇملاردا مەسىلە بولۇشى مۇمكىن.سىناق نۇقتىلىرىدىكى مۆلچەردىكى توك بېسىمىنى چۈشىنىش توك يولى ئانالىزىغا ياردەم بېرەلەيدۇ.
زاپچاسلارنى باھالاشنىڭ يەنە بىر ئۇسۇلى تۈگۈنچە ئانالىز قىلىش.بۇ ئۇسۇل پۈتكۈل توك يولىنى توك بىلەن تەمىنلىمەي تۇرۇپ تاللانغان زاپچاسلارغا توك بېسىمى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بارلىق تۈگۈنلەرنى ئېنىقلاپ ، مۇھىم زاپچاس ياكى توك مەنبەسىگە ئۇلانغان پايدىلىنىشنى تاللاڭ.Kirchhoff نىڭ ھازىرقى قانۇنى (KCL) ئارقىلىق نامەلۇم تۈگۈن بېسىمى (ئۆزگەرگۈچى مىقدار) نى ھېسابلاپ ، بۇ قىممەتلەرنىڭ مۆلچەردىكىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.ئەگەر مەلۇم بىر تۈگۈندە كۆزىتىلگەن مەسىلىلەر بولسا ، بۇ تۈگۈندىكى كاشىلا بارلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
3-5.توپلاشتۇرۇلغان توك يولىنى سىناق قىلىش
توپلاشتۇرۇلغان توك يولىنى سىناق قىلىش ئۇلارنىڭ مۇرەككەپلىكى سەۋەبىدىن ماھىيەتلىك ۋەزىپە بولالايدۇ.بۇ يەردە ئېلىپ بارغىلى بولىدىغان بىر قانچە سىناقلار بار:
- بارلىق بەلگىلەرنى ئېنىقلاپ ، لوگىكىلىق ئانالىزچى ياكى ئوسلوسكوپ ئارقىلىق IC نى سىناق قىلىڭ.
- IC نىڭ توغرا يۆنىلىشلىك ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
- IC غا ئۇلانغان بارلىق ساتقۇچى بوغۇملارنىڭ ياخشى خىزمەت ھالىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
- IC غا ئۇلانغان ھەر قانداق ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى ياكى ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئەھۋالىنى باھالاپ ، ئىسسىقلىقنىڭ مۇۋاپىق تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
3-6.توك بىلەن تەمىنلەش
توك بىلەن تەمىنلەش مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، تۆمۈر يول بېسىمىنى ئۆلچەش كېرەك.ۋولتمېتىردىكى ئوقۇش زاپچاسلارنىڭ كىرگۈزۈش ۋە چىقىرىش قىممىتىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ.توك بېسىمىنىڭ ئۆزگىرىشى توك يولىدىكى يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى كۆرسىتىپ بېرەلەيدۇ.مەسىلەن ، تۆمۈر يولدا 0V نى ئوقۇش توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ قىسقا توك يولىنى كۆرسىتىپ ، زاپچاسلارنىڭ ئىسسىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.توك پۈتۈنلۈكىنى سىناش ۋە مۆلچەردىكى قىممەتنى ئەمەلىي ئۆلچەش بىلەن سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق ، مەسىلە بار توك بىلەن تەمىنلەشنى ئايرىغىلى بولىدۇ.
3-7.توك يولى قىزىق نۇقتىلىرىنى پەرقلەندۈرۈش
كۆرۈش سېزىمى بايقالمىغاندا ، توك پۈركۈش ئارقىلىق فىزىكىلىق تەكشۈرۈش ئارقىلىق توك يولىنى باھالىغىلى بولىدۇ.توغرا بولمىغان ئۇلىنىش ئىسسىقلىق ھاسىل قىلالايدۇ ، توك يولىغا قول قويۇپ ھېس قىلغىلى بولىدۇ.يەنە بىر تاللاش بولسا ئىسسىقلىق تەسۋىر ھاسىل قىلىش كامېراسىنى ئىشلىتىش ، بۇ تۆۋەن بېسىملىق توك يولى ئۈچۈن دائىم ئىشلىتىلىدۇ.ئېلېكتر ھادىسىسىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن زۆرۈر بىخەتەرلىك تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك.
بىر خىل ئۇسۇل ، سىناقتا پەقەت بىرلا قول ئىشلىتىشىڭىزگە كاپالەتلىك قىلىش.ئەگەر قىزىق نۇقتا بايقالسا ، ئۇنى سوۋۇتۇش كېرەك ، ئاندىن بارلىق ئۇلىنىش نۇقتىلىرىنى تەكشۈرۈپ ، مەسىلىنىڭ قەيەردە ئىكەنلىكىنى ئېنىقلاش كېرەك.
3-8.سىگنال تەكشۈرۈش تېخنىكىسى بىلەن كاشىلىنى بىر تەرەپ قىلىش
بۇ تېخنىكىدىن پايدىلىنىش ئۈچۈن ، سىناق نۇقتىلىرىدا مۆلچەرلەنگەن قىممەت ۋە دولقۇن شەكلىنى چۈشىنىش تولىمۇ مۇھىم.كۆپ ئۆلچەملىك ، ئوسلوسلوسكوپ ياكى ھەر قانداق دولقۇن شەكىللەندۈرۈش ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق توك بېسىمىنى سىناش ھەر خىل نۇقتىلاردا ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.نەتىجىنى تەھلىل قىلىش خاتالىقنى ئايرىشقا ياردەم بېرەلەيدۇ.
4. PCB رېمونت قىلىشقا ئېھتىياجلىق قوراللار
ھېچقانداق رېمونت قىلىشتىن ئىلگىرى ، «ئۇششاق پىچاق ياغاچنى كېسىۋەتمەيدۇ» دېگەندەك ، خىزمەت ئۈچۈن كېرەكلىك قوراللارنى يىغىش تولىمۇ مۇھىم.
ESD يەر ئاستى ، توك ئۇلىنىشى ۋە يورۇتۇش ئەسلىھەلىرى ئىنتايىن مۇھىم.
The ئىسسىقلىق زەربىسىنى چەكلەش ئۈچۈن ، توك يولىنى قىزىتىش ئۈچۈن ئىنفىرا قىزىل نۇر ياكى ئىسسىتىش ماشىنىسى تەلەپ قىلىنىدۇ.
رېمونت قىلىش جەريانىدا تۆشۈك ئېچىش ۋە تۆشۈك ئېچىش ئۈچۈن ئېنىق بۇرغىلاش سىستېمىسى لازىم.بۇ سىستېما ئوقنىڭ دىئامېتىرى ۋە چوڭقۇرلۇقىنى كونترول قىلالايدۇ.
Sold ساتقۇچىلارنىڭ ياخشى بوغۇمىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ياخشى ساتىدىغان تۆمۈر لازىم.
● بۇنىڭدىن باشقا ، ئېلېكترلەشتۈرۈشمۇ تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.
● ساتقۇچى ماسكا قەۋىتى بۇزۇلسا ، ئۇنى ئوڭشاشقا توغرا كېلىدۇ.بۇ خىل ئەھۋال ئاستىدا ، ئېپوسسىمان قالدۇق قەۋىتى ئەۋزەل.
5. PCB رېمونت قىلىش جەريانىدا بىخەتەرلىك تەدبىرلىرى
ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ، رېمونت جەريانىدا بىخەتەرلىك ھادىسىسىدىن ساقلىنىش كېرەك.
● قوغداش ئۈسكۈنىلىرى: يۇقىرى تېمپېراتۇرا ياكى يۇقىرى قۇۋۋەتنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، قوغداش ئۈسكۈنىلىرىنى كىيىش شەرت.سېتىش ۋە بۇرغىلاش جەريانىدا بىخەتەرلىك كۆزەينىكى ۋە پەلەي كىيىش ، يوشۇرۇن خىمىيىلىك خەتەردىن ساقلىنىش كېرەك.
PCB نى رېمونت قىلغاندا پەلەي كىيىش.
● ئېلېكتر سىستىمىلىق توك چىقىرىش (ESD): ESD كەلتۈرۈپ چىقارغان توك سوقۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، توك مەنبەسىنى ئۈزۈپ ، قالدۇق توكنى چىقىرىۋېتىشكە كاپالەتلىك قىلىڭ.ESD نىڭ خەتىرىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، يەر ئاستى بىلەك تاقىسىڭىزمۇ ياكى تۇراقلىق قارشى ماتا ئىشلەتسىڭىزمۇ بولىدۇ.
6. PCB نى قانداق رېمونت قىلىش كېرەك؟
PCB دىكى كۆپ كۆرۈلىدىغان خاتالىق كۆپىنچە ئىز ، زاپچاس ۋە ساتقۇچى تاختايدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
6-1.بۇزۇلغان ئىزلارنى رېمونت قىلىش
PCB دىكى بۇزۇلغان ياكى بۇزۇلغان ئىزلارنى ئوڭشاش ئۈچۈن ، ئۆتكۈر جىسىم ئىشلىتىپ ئەسلىدىكى يەر يۈزىنى ئاشكارىلاپ ، ساتقۇچى ماسكىنى ئېلىڭ.مىس يۈزىنى ئېرىتكۈچى بىلەن تازىلاپ ، ئەخلەتلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ ، تېخىمۇ ياخشى ئېلېكتر سىجىللىقىنى قولغا كەلتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.
ئۇنىڭدىن باشقا ، سىز ئىز قوغلاش ئۈچۈن ساتقۇچى سەكرەش سىملىرىنى ساتسىڭىز بولىدۇ.مۇۋاپىق دىئامېتىرى سىم دىئامېتىرىنىڭ ئىز كەڭلىكىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
6-2.خاتا زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش
بۇزۇلغان زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش
ساتقۇچى بوغۇملاردىكى خاتا زاپچاسلار ياكى ھەددىدىن زىيادە ساتقۇچىلارنى يوقىتىش ئۈچۈن ، ساتقۇچىنى ئېرىتىش كېرەك ، ئەمما ئېھتىيات قىلىپ ، ئەتراپتىكى يەر يۈزىدە ئىسسىقلىق بېسىمى پەيدا قىلىشتىن ساقلىنىش كېرەك.توك يولىدىكى زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش ئۈچۈن تۆۋەندىكى باسقۇچلار:
Sold ساتقۇچى تۆمۈر ياكى پارچىلىنىش قورالى ئارقىلىق ساتقۇچىنىڭ بوغۇمىنى تېز قىزىتىڭ.
ساتقۇچى ئېرىگەندىن كېيىن ، سۇيۇقلاندۇرۇلغان پومپىنى ئىشلىتىپ سۇيۇقلۇقنى ئېلىڭ.
All بارلىق ئۇلىنىشلارنى چىقىرىۋەتكەندىن كېيىن ، زاپچاس ئايرىلىدۇ.
● كېيىنكى ، يېڭى زاپچاسنى قۇراشتۇرۇپ جايىغا ساتقۇچى.
Wire سىم سىم ئارقىلىق زاپچاسنىڭ ئارتۇقچە ئۇزۇنلۇقىنى كېسىپ ئېلىڭ.
The تېرمىنالنىڭ لازىملىق قۇتۇپقا ئاساسەن ئۇلانغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
6-3.بۇزۇلغان سۇلياۋ يوپۇقلارنى رېمونت قىلىش
ۋاقىتنىڭ ئۇزىرىشىغا ئەگىشىپ ، PCB دىكى ساتقۇچىلار ياپقۇچنى كۆتۈرەلەيدۇ ، چىرىتەلەيدۇ ياكى سۇندۇرالايدۇ.بۇزۇلغان ساتقۇچىلارنى رېمونت قىلىشنىڭ ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىچە:
كۆتۈرۈلگەن Solder Pads: پاختا رەختتىن پايدىلىنىپ ئېرىتكۈچى بىلەن يەرنى تازىلاڭ.پەلەمپەينى جايىغا قايتا باغلاش ئۈچۈن ، ساتقۇچى تاختايغا ئۆتكۈزگۈچ ئېپوسسىمان رېشاتكا سۈرۈپ ئاستىغا بېسىڭ ، سېتىش جەريانىنى داۋاملاشتۇرۇشتىن بۇرۇن ئېپوسسىمان تاشنىڭ ساقىيىشىغا شارائىت ھازىرلاڭ.
بۇزۇلغان ياكى بۇلغانغان سۇلياۋ يوپۇق: بۇزۇلغان ساتقۇچى تاختاينى ئېلىۋېتىڭ ياكى كېسىپ ئېلىڭ ، ساتقۇچى ماسكىنى تاختاينىڭ ئەتراپىدىن چىقىرىپ تاشلاڭ.پاختا رەختتىن پايدىلىنىپ يەرنى ئېرىتكۈچى بىلەن تازىلاڭ.يېڭى ساتقۇچى تاختايغا (ئىزغا ئۇلانغان) ، بىر قەۋەت ئۆتكۈزگۈچ ئېپوس قالدۇقى ئىشلىتىپ جايىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.ئۇنىڭدىن كېيىن ، ئىز بىلەن ساتقۇچى تاختاينىڭ ئوتتۇرىسىدا ئېپوسسىيىلىك رېلىن قوشۇڭ.سېتىش جەريانىنى داۋاملاشتۇرۇشتىن بۇرۇن ئۇنى ساقايتىڭ.
شېنجېن ANKE PCB شىركىتى ، LTD
2023-7-20
يوللانغان ۋاقتى: Jul-21-2023
